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    冷轧钛板表面缺陷原因分析!

    发布时间:2021-10-20   阅读:217次   字号:  
     钛板的表面缺陷有常规缺陷和非常规缺陷两大类  常规缺陷有以下几点:
    1、划伤原因:导板、辊道、工具以及轧辊不光洁,有粘附物或有棱角毛刺等,轧制划伤表面;操作时不细心,使之相互碰撞形成划伤表面。
    改善措施:轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等,发现问题及时清除;操作细心,不要乱拉乱撞。
    2、金属压入物原因:轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。改善措施:及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边,裂头及时剪掉。
    3、非金属压入物原因:环境卫生差,粉尘异物落在轧件表面;经酸洗后,清洗不干净。
    改善措施:清洁卫生,及时清除板坯表面粘附物。
    4、麻坑麻点原因:压矫形退火时,压板或垫板表面有粉尘异物,改善措施:入炉前及时清除压板和垫板表面杂物灰尘。
    5、辊痕原因:轧辊表面磨损严重,有凹坑、麻点、划伤等;轧辊表面被板角压出凹坑不平,改善措施:发现辊痕,要修磨或更换轧辊。
    非常规缺陷有以下几点:
    1、表面裂纹原因:板坯不合格,表面裂纹未清除干净或板坯表面脆性吸气层未清除,另外压下规程不合理,道次加工率小,道次太多,或道次加工率分配不均等,改善措施:严格控制板坯表面质量,合理分配道次加工率,保证板坯退火温度均匀,增强轧制润滑。
    2、酸斑原因:一种是酸洗时,残酸未冲洗干净,板坯烘干形成。一种是板坯在成垛退火时,表面氧化不均,酸洗后表面腐蚀程度不一致导致,改善措施:酸洗时务必清理干净,确保板坯表面无残酸再烘干;减少堆垛厚度,保证板坯退火均匀。
     

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