冷轧钛板表面缺陷原因分析！

1、划伤原因：导板、辊道、工具以及轧辊不光洁，有粘附物或有棱角毛刺等，轧制划伤表面；操作时不细心，使之相互碰撞形成划伤表面。

改善措施：轧前要检查好工具、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时清除；操作细心，不要乱拉乱撞。

2、金属压入物原因：轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。改善措施：及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边，裂头及时剪掉。

3、非金属压入物原因：环境卫生差，粉尘异物落在轧件表面；经酸洗后，清洗不干净。

改善措施：清洁卫生，及时清除板坯表面粘附物。

4、麻坑麻点原因：压矫形退火时，压板或垫板表面有粉尘异物，改善措施：入炉前及时清除压板和垫板表面杂物灰尘。

5、辊痕原因：轧辊表面磨损严重，有凹坑、麻点、划伤等；轧辊表面被板角压出凹坑不平，改善措施：发现辊痕，要修磨或更换轧辊。

非常规缺陷有以下几点：

1、表面裂纹原因：板坯不合格，表面裂纹未清除干净或板坯表面脆性吸气层未清除，另外压下规程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不均等，改善措施：严格控制板坯表面质量，合理分配道次加工率，保证板坯退火温度均匀，增强轧制润滑。

2、酸斑原因：一种是酸洗时，残酸未冲洗干净，板坯烘干形成。一种是板坯在成垛退火时，表面氧化不均，酸洗后表面腐蚀程度不一致导致，改善措施：酸洗时务必清理干净，确保板坯表面无残酸再烘干；减少堆垛厚度，保证板坯退火均匀。